I 2003, med den offisielle etableringen av Phenix Lighting, startet vi FoU av den første globale nødballasten med full spenning som kreves av en utenlandsk kunde innen vindenergi.Med den kontinuerlige utdypingen av forskning og utvikling, sammen med å overvinne tekniske vanskeligheter, følte vi sterkt innen nødbelysning, spesielt for toppkundene i det nordamerikanske markedet, bare den utmerkede profesjonelle forsknings- og utviklingsevnen og tilstrekkelig pålitelig produkt ytelse kan vinne overlevelse i dette markedet.De strenge kravene fra markedet faller også sammen med vårt utviklingskonsept om å «lage de beste produktene».
Fra da av vier vi oss offisielt til utvikling og produksjon av nødlysprodukter.Gjennom 20 år med kontinuerlig leting og forsøk, frem til nå, har vi hatt et meget komplett produktspekter for nødstrømforsyning inkl.LED nøddriverogMini nødomformer.
I denne lange perioden på 20 år ble hver nye serie lansert, skjult bak en uforglemmelig opplevelse.
Utviklingssyklusen til en nødstrømforsyning er veldig lang, ikke bare fordi den elektriske kretsdesignen er komplisert, ta også i betraktning at den trenger lang tid for å verifisere gjennomførbarheten av ordningen, pålitelighetstest av komponenter og holdbarhetstest som høy og lav temperatur lade-utladningssyklus.
I Design Verification Process (DVP)-fasen vil vi kombinere med de relevante kravene i DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), og gjennomføre en omfattende vurdering av de ulike risikoene som kan eksistere i designfasen.De første DVP-prøvene må bestå hundrevis av testelementer.Gjennom grundig analyse av hvert testresultat er ytelsen til produktet sikret.Hvis en av de tekniske indikatorene ikke oppfyller kriteriene, må alle testelementer startes på nytt etter feilsøking.Gjennom et så strengt system elimineres potensielle feilrisikoer for nye produkter én etter én.
Etter fullføringen av den første DVP-prøvetesten og godkjenningstesten, er DVP (Design Verification Process) prøveproduksjon nødvendig.SMT-komponentene og plug-ins utføres i de 100 000 nivået støvfrie verkstedene.Alle typer jigger og inventar bør være på plass, og ovnstemperaturkurven bør måles godt for å sikre at hvert kretskort er jevnt oppvarmet og hver loddeskjøt er fast uten å skade komponenter.Etter at PCBA er ferdig, skal hvert bord bestå den elektriske parametertesten, og etter at ulike indikatorer er oppnådd, skal monterings- og aldringsprosessen utføres.Før aldringstesten vil det bli utført 20 ganger avslåing av slagtester.Og så vil 5 spenninger av lade- og utladingssyklustest bli utført i en uke for å kontrollere toleransen til produktet og komponentene til slutt.Etter det vil DVP-pilotproduktet gjennomgå flere høy- og lavtemperatur-pålitelighetstester i FoU-laboratoriet, som vil pågå i omtrent seks måneder.
Etter den vellykkede prøveproduksjonen av DVP ble den første prøveproduksjonen av PVP (Production Verification Process) offisielt startet.I strengt samsvar med PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) etter volumet av den potensielle risikoanalysen, se DVP-prosessen er nøyaktig den samme, til fullføringen av 5 spennings ladnings-utladningssyklustest.Det er hovedsakelig for å inspisere riktigheten og konsistensen av batchinnkommende materialer, samt om alle faktorer som menneske, maskin, materiale, metode og miljø er korrekte i produksjonsprosessen.Etter en vellykket PVP-prøveproduksjon kan masseordreproduksjonen godkjennes.
Hver batchordre testes for 100 % elektrisk ytelse før levering og utsettes for en aldringstest med fem spenninger etter montering.Gjennom tilstrekkelig verifisering og testing, sikre at hvert produkt som leveres til kundene er av høyeste kvalitet.
Innleggstid: 25. november 2022