Phenix Lightings engasjement i det nordamerikanske nødkraftfeltet kan spores tilbake til 2003. På den tiden var det bare noen få lokale merker i USA som dominerte markedet.
En dag fant en kunde fra vindenergi oss og la frem kravene til nødmodulen for å passe deres vindlyssett, 100-277V universalspenning, god værbestandighet (høy luftfuktighet, lav og høy temperatur, og korrosjonsmotstand), vibrasjon motstand, CE- og UL-sertifisering, designlevetid på mer enn 10 år, og med fem års garanti.Basert på markedsoptimismen startet vi forskning og utvikling av denne første globale Universell nødballastFra design og utvikling til endelig bekreftelse av kvalitetsstandarder og stabil masseproduksjon brukte vi nesten tre år.I dag, nesten to tiår senere, er produktet fortsatt populært blant kundene.
Fra da av utviklet vi i rekkefølge en rekke CE/UL 100-277V universelle nødstrømpakker som har bestått de strenge teststandardene på energiområdet.Søknaden dekker ikke bare nødløsningen i normalt temperaturmiljø, men også ekstreme miljøer og temperaturer som f.eksIP67 COLD-PACK LED nøddriver som er den globale første nødstrømpakkeserien egnet for-40 ℃ til +50 ℃ ekstremt brede temperaturer for utendørs bruk.
Da en industriinnsider spurte: Hvorfor må du gjøre en nødstrømforsyning til et industrielt produkt?Er du ikke bekymret for de høye kostnadene?Og sjefsdesigneren vår sa: «Min filosofi er å lage verdens beste produkter;produktene våre må møte bransjestandarder når det gjelder ytelse og pålitelighet.»
For det første kontrollerer vi utvalget av råvarer strengt, nøkkelkomponentene er fra førsteklasses internasjonale merker (ST MCU, Rubycon kondensatorer, Hongfa-reléer og etc.) pålitelig og holdbar kvalitet, lang levetid.Og for batteripakkene har vi valgt den internasjonale velkjente battericellen, med høyere kapasitet og bedre ytelse i lave og høye temperaturer fra -5℃ og +55℃, den ultimate driftstemperaturen kan nå 70℃.
Forsknings- og utviklingssyklusen til nødstrømforsyningsprodukter er veldig lang, ikke bare fordi kretsdesignet er relativt komplisert, men også den lange syklusen med gjennomførbarhetsverifisering av ordningen, pålitelighetstest av komponenter og holdbarhetstest av høy- og lavtemperaturlading og utladningssykluser.For et nytt produkt tar det ofte mer enn et halvt år å fullføre Design Verification Process (DVP), hvorfra alle potensielle feilrisikoer ved nye produkter blir funnet ut og deretter eliminert.
Når det kommer inn i produksjonsverifiseringsprosessen (PVP), under forutsetning av at alle komponentene er strengt testet og alle typer utstyr har blitt bekreftet gjentatte ganger, produseres hvert stykke PCBA under streng kvalitetskontroll og må bestå de funksjonelle og elektriske parametertestene .Etter monteringsprosessen må hver ferdige nødenhet gjennomføres den komplette lade- og utladingssyklustesten for 5 spenninger, som tar omtrent en uke å fullføre.
På grunn av alle teammedlemmers holdning til kontinuerlig fokus, så vel som jakten på produktkvalitet, gjør Phenix Lighting kontinuerlig fremgang på dette feltet.
Vår utforskning innen nødbelysningsløsninger vil aldri stoppe, Phenix Lighting vil fortsette å innovere, gi flere fordeler til våre kunder, og vi vil bry oss om alle dine behov.
Innleggstid: 31. oktober 2022